公司一直將研發(fā)作為企業(yè)創(chuàng)新和持續(xù)發(fā)展的原動力，在輕量化產(chǎn)品設(shè)計、CAE分析、新材料開發(fā)、鑄造工藝設(shè)計、模具設(shè)計和制造、熱處理及焊接工藝、機加工藝及夾具設(shè)計等方面有著成熟的技術(shù)和較為豐富的經(jīng)驗，獲得過多項國家發(fā)明和新型技術(shù)專利，被認(rèn)定為“汽車鋁合金底盤一體式成型技術(shù)湖北省工程研究中心”；擁有各類研發(fā)設(shè)計人員200余名，并與華中科技大學(xué)、武漢理工大學(xué)等高等院校、科研院所長期保持緊密合作關(guān)系，建立了院士專家工作站，在實踐中促進科技成果轉(zhuǎn)化，用創(chuàng)新成就價值。
公司輕合金產(chǎn)業(yè)現(xiàn)有制芯、熔煉、鑄造、X-ray、后處理、熱處理、熒光、焊接、機加、總裝等多過關(guān)鍵的制造過程以及相應(yīng)的各類加工設(shè)備300余臺，引進了德國kurtz低壓鑄機、意大利Fata重力鑄機、德國Grob機床、日本Mazak機床、德國Moessner全自動后處理等國際一流生產(chǎn)設(shè)備，確保了產(chǎn)品的精工品質(zhì)。
整個生產(chǎn)過程采用信息化追溯管理系統(tǒng)，產(chǎn)品通過二維碼對全過程進行信息跟蹤并記錄。同時還擁有多條各類自動化生產(chǎn)線（如澆注自動化生產(chǎn)線、后處理自動化生產(chǎn)線、總裝自動化生產(chǎn)線等）。其中澆注線具備自動澆注、取件、打碼功能；后處理線可進行自動化冷卻、振砂、切邊切澆冒口等作業(yè)；探傷（ADR）具備自動識別鑄件缺陷功能，提升了檢測效率。
利用MES系統(tǒng)對設(shè)備進行聯(lián)網(wǎng)，通過對流水線設(shè)備定義數(shù)據(jù)的接口方式，在車間級的數(shù)據(jù)采集站采集設(shè)備的狀態(tài)信息、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、測量數(shù)據(jù)、裝配人員數(shù)據(jù)、二維碼信息等，并通過數(shù)據(jù)交互，實現(xiàn)從制令單下達到產(chǎn)品生產(chǎn)完成這一過程的最優(yōu)管理。
航特裝備秉承精益求精的工匠精神，把控每一個過程，管控每一處細(xì)節(jié)。從產(chǎn)品及工藝設(shè)計、CAE分析、設(shè)計分析、材料檢測、生產(chǎn)制造（如鑄造、熱處理、機加、焊接、總裝等）、產(chǎn)品檢測（如力學(xué)性能試驗)、關(guān)鍵尺寸檢測（三坐標(biāo)和X光探傷檢測）等各個環(huán)節(jié)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保每個過程、每個產(chǎn)品都值得信賴。
嚴(yán)格執(zhí)行IATF16949質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、美國通用體系、VDA體系及各大主機廠質(zhì)量管理體系，IATF體系要求及《年度監(jiān)視和測量設(shè)備檢定周期和計劃》和《年度量具檢定計劃》進行檢驗檢定，檢定完成率達100%；對供應(yīng)商質(zhì)量保證體系水平進行審核，構(gòu)筑質(zhì)量領(lǐng)先優(yōu)勢，夯實可持續(xù)發(fā)展根基。
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